對于干法制粒機的使用要點，你了解多少

干法制粒機，從外層來看，它即是為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成，倘若從其內(nèi)部觀察，它即是由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

其原理是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及制粒的刀結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高。

干法制粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。

主要有以下幾個特點：

1、機子采用臥式雙螺送料，進料更均勻。

2、模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷?！　?/span>

3、壓力是影響制粒效果的關鍵性因素。該機具有恒壓系統(tǒng)，較之常規(guī)的制粒機具更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。

4、制粒是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升，具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時的穩(wěn)定性。

干法制粒機使用要點介紹如下：

1、整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

2、壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

3、升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

4、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。

5、冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調(diào)速來控制。

6、壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。