干法造粒機在運行時操作要求 

干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經(jīng)過?；说漠a(chǎn)生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經(jīng)過干燥處理后，即成為?；希卜Q固結(jié)成型。 干法造粒機主要傳動部件均采用優(yōu) 質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

  1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。 

  2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。 

  3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 

  4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。 

  5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。 

干法造粒機的設(shè)計優(yōu)勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精 密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，獨特的制粒構(gòu)造設(shè)計，干法造粒機使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關(guān)操作。