轉鼓過濾機原理

發(fā)布日期：2022-12-03 作者：點擊：

外濾面轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是標準型外濾面無格浸沒式刮刀卸料過濾機，是重要的過濾設備。該機具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產能力大、具有優(yōu)良的防腐性能等特點，因而被廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、化工、脫硫、制藥、食品、造紙、污水處理等各個行業(yè)，是固液分離的理想設備。

轉鼓式真空過濾機

過濾機適用于固相顆粒均勻，粒徑在0.02~1mm，濃度在20%~60%，粘度和透氣性適中的懸浮液。具體使用條件如下： 1、在兩分鐘的過濾時間內獲得的濾餅的厚度不小于5毫米的懸浮液。 2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米。 3、在轉鼓內相當真空度下，過濾時的溫度不超過氣化溫度。 4、過濾量較大，連續(xù)操作的場合。過濾操作時，轉鼓在主電機的驅動下連續(xù)轉動，浸沒在貯槽懸浮液中的部分濾室（即過濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，懸浮液向濾室流動，由于轉鼓表面鋪有濾布，濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。隨著轉鼓的旋轉，附有濾餅的部分轉出懸浮液液面，進入干燥區(qū)，此時濾餅中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使濾餅進一步干燥，如果濾餅需要洗滌，在這一區(qū)域可以增加噴淋裝置。轉鼓繼續(xù)旋轉進入卸料區(qū)，進入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來卸料以后的濾室又進入過濾區(qū)，下一個過濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉循環(huán)，形成連續(xù)的過濾過程。