干法造粒機集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；干法造粒機可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合GMP要求。干法造粒機在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動化水平等多方面，向先進水平又邁出了重要一步。

干法造粒機技術(shù)在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。干法造粒機操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法造粒機是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

干法造粒機作為粉粒體過程處理的一個zui主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品粒狀化”已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工，干法造粒機的意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作條件（包括生產(chǎn)過程和使用過程）；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆比重、一致性等），避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量、包裝）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，干法造粒機為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化、密閉操作創(chuàng)造了條件。

業(yè)內(nèi)人士提醒：干法造粒機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動篩。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停干法造粒機，應(yīng)首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。