【設(shè)備簡介】

圓盤造粒機(jī)是利用重力加旋轉(zhuǎn)作用成球的，成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤邊處設(shè)有出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。

【結(jié)構(gòu)組成】

圓盤造粒機(jī)由大盤、大齒輪、傳動部分、機(jī)架、底座、刮刀架、無動力刮刀等組成。

圓盤造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；

主減速機(jī)一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

主點(diǎn)動機(jī)一臺，裝有皮帶輪一件；

支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

【工作原理】

預(yù)加水成球盤式全盤成球法。生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。

【應(yīng)用范圍】

該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。典型應(yīng)用物料：草碳，污泥，牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵，秸稈發(fā)酵，藥渣發(fā)酵，種平菇使用過的殘物，生活垃圾發(fā)酵等。

【設(shè)備特點(diǎn)】

1.圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。

2.大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。

3.采用獨(dú)特的無動力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。

4.大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。

5.全新清淤設(shè)計，由無動力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體獨(dú)特處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會出現(xiàn)大泥團(tuán)。

6.圓盤造粒機(jī)又稱為萬能造粒機(jī)，適用各種粉末造粒，應(yīng)用廣泛、涉及肥料、醫(yī)藥、食品、煤炭、冶金等行業(yè)。

7.圓盤造粒機(jī)分別有普通碳鋼材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

【使用方法】

1.開機(jī)、開機(jī)前先檢查減速機(jī)是否加注齒輪油，圓盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2.運(yùn)行、按下啟動按鈕后主機(jī)啟動，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無震動現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.填料、設(shè)備運(yùn)行正常后可以進(jìn)行加料，加水。

4.造粒調(diào)整、填料后可根據(jù)要求，調(diào)整圓盤角度可以使造出的粒達(dá)到要求大小。